产品介绍

　　离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取分离设备，它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取机是利用电机带动转鼓高速转动，密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质，又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下迅速分离。

◆混合：定制型精密混合
◆分离：超重力强制分离

工作过程

混合传质过程:
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间的混合区内，使两相快速混合分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。

两相分离过程:
混合液在涡流盘或进料器的作用下进入转鼓，在腹板形成的腔区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体最终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

应用领域

医药、农药行业
医药/农药原料药、中间体的连续萃取分离、中药提取

湿法冶金
镍、钴、铜、锌、铷、铯、锰、锂、硼等元素及稀土元素萃取

食品&发酵行业
乳酸发酵液萃取、柠檬酸发酵液萃取、天然植物色素萃取（叶绿素）等

精细化工/石化行业
香料、化妆品原料，DMF、DMAC等有机溶剂的萃取，润滑油精制

化工废水处理
含酚废水处理、印染废水处理（H酸、T酸等）、DMF废水处理、高浓度化工有机废水处理、萘磺酸废水处理

油水分离
油中除水、水中除油

主要结构特点

　　新型CTL-F系列离心萃取机是一种新型、安全、环保、节能高效、自动化程度高的液液萃取分离设备，它与传统环隙式离心萃取机结构上有较大的区别。

离心萃取机的技术特点一：结构新型

1.采用新型上悬式结构——取消了底部的轴承和机械密封，无渗漏风险
2.混合机构可根据料液体系选配——最多可设置6道混合机构
3.采用较先进的多腔分离结构——可实现低转速条件下达到较好的分离效果
4.设置重相堰板专用快速更换窗口——不同料液体系需要进行更换堰板时可以实现快速更换，可避免出现传统设备在更换重相堰板时破坏设备的动平衡的问题
5.优化了轻重两相料液的出料方式——设备具有清理简单、不易堵塞的优点
6.采用模块化制作——涵盖外壳模块、主轴模块、转鼓模块、轴承座模块等。

离心萃取机的技术特点二：安全

1.转鼓采用高分子杂化复合材料——不仅能满足设备运行时所需要的强度，同时也解决了酸、碱、溶剂腐蚀设备的问题。
2.可导静电——机壳内部与料液接触部分均铺设有导静电装置，可有效防止因静电造成安全事故。
3.料液处理区域和轴承进行隔离——设备维护简单，同时可避免因轴承损坏时产生的高温引燃萃取剂
4.可实现设备运行过程中的数据监控——可选配轴承的温度、震动、转速、电流等在线检测装置

离心萃取机的技术特点三：节能环保

1.新型离心萃取机为上悬式结构——取消了底部轴承和机械密封；避免了底部漏料造成的生产现场环境恶劣。
2.主轴和外壳之间，采用进口骨架油封，密封性能好——设备全密闭，保证现场环境的友好。
3.设备功耗较低，可减少能源消耗——新型CWL650-M离心萃取机的电机功率为4/5.5KW，传统环隙式650离心萃取机功耗为37KW，新型设备约是传统机型的1/10。

离心萃取机的技术特点四：自动化程度高

1.新型离心萃取利用离心力分离两相物料，无需人工调节。
2.设备可连续化生产，操作简单，降低人力投入成本。

CTL-F离心萃取机系列离心机技术参数

型号	转鼓直径(mm)	最大通量(L/h)	进出口管径(mm)	功率(kw)	机器重量(kg)	外形尺寸(长*宽*高)(mm)
CTL25-F	25	10	φ10	0.09	5.5	230×230×800
CTL50-F	50	50	DN20	0.18	32	400×370×900
CTL150-F	150	1000	DN40	1.5	220	620×630×1250
CTL250-F	250	3000	DN50	1.5	320	750×750×1400
CTL350-F	350	8000	DN65	2.2/3.0	520	950×950×1600
CTL450-F	450	15000	DN80	4.0	860	1070×1070×1800
CTL550-F	550	30000	DN100	4.0	1320	1200×1200×1760
CTL650-F	650	60000	DN125	4.0/5.5	2000	1380×1380×2250
CTL900-F	900	15000	DN150	7.5	2500	1690×1690×2480